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（南方網訊 記者/彭志強、楊智明）口服液，作為保健品，我們并不陌生。而一瓶口服液是如何生產出來的，相信不少人特別感興趣；“創新驅動看廣東”媒體采訪團的記者走進無限極的智能生產展廳，透過隔音玻璃，來一探究竟。

無限極增健口服液生產車間非常“智能化”，各個生產環節基本由機器自動操控完成，從拆瓶、洗瓶、灌裝、殺菌、冷封、打包等全過程，自動搬運小車來回穿梭，一切都有條不紊。

據了解，一支工藝增健口服液的生產，從流程、工藝參數到儀器設備，無限極都按高標準執行。從原料到成品到成品總共要經過2576道檢測。即便如此，無限極仍然堅持每年4次產品追溯演練，每次產品召回演練，務必在最短的時間內，了解所有的數據，根查產品源頭。不得不提，無限極新會生產基地產品檢測中心，通過中國合格評定國家認可委員會認證，獲“國家認可實驗室”稱號。

“重磅武器”把第一道關

增健口服液是經過多年研究，根據傳統理論，用現代研究成果及實踐經驗，從茯苓、香菇、銀耳等天然植物中提取免疫調節劑——復合多糖；再配以茯苓、香菇、金針菇、枸杞子等精制而成。

其中，超速離心機是增健口服液在萃取環節的“重磅武器”，運行速度可達到16000轉/分鐘，強大的離心力可將原料萃取后的各種雜質充分過濾。

微米級過濾讓細菌無所遁形

在口服液罐裝前，先洗瓶。利用超聲波三次沖洗吹氣過后，再采用比市面的礦泉水標準還高的純化水沖洗，其分子過濾膜可將微米級細菌隔絕在外，讓細菌無所遁形。

潔凈車間相當于外科手術室標準

配制環節在GMP十萬級的潔凈車間進行，潔凈車間相當于外科手術室標準。員工每次進入車間必須進行二次更衣，穿專用潔凈布鞋、潔凈服、戴口罩、網帽，需洗手消毒，進入風淋室停留10秒去除身上灰塵。員工禁止直接用手接觸物料，須穿戴一次性手套，并且每次出入一次潔凈車間都要更換手套。

“雙保險”燈檢跟瑕疵說“不”

燈檢環節，在國際上率先引入高速燈檢機，每秒連拍24張圖片，確保每瓶口服液得到360度無死角檢測，一分鐘可以檢測800支口服液。同時配合高標準的人工燈檢復核，要求每名燈檢員視力在5.0以上，超出飛行員的選拔要求，而且每次檢測的時長、支數、角度、方向、手法，甚至瓶身轉動的角度和次數都有嚴格的規定。