長江日報大武漢客戶端4月22日訊 4月22日是世界地球日。長江日報記者前往百威（武漢）啤酒有限公司（簡稱“百威武漢工廠”），親口品嘗“碳中和”啤酒是什么滋味，了解啤酒企業(yè)如何在生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到“碳中和”。
發(fā)酵出來的二氧化碳
又被灌回啤酒中
記者發(fā)現(xiàn)，整個生產(chǎn)區(qū)幾乎沒有燈光，設備運行的聲音幾乎聽不見，也看不到什么人。只有進入監(jiān)控室，才看到有少量的工作人員在操控臺前“一鍵操作”，完成投料、糖化等一系列工藝。
監(jiān)控室，工作人員在操控臺前“一鍵操作”。記者金文兵 攝
走到一個巨大的不銹鋼罐前，百威武漢工廠BOF高級經(jīng)理余紅兵介紹，啤酒的生產(chǎn)，大體包括糖化、發(fā)酵、灌裝等流程。
在制備麥芽汁（糖化）時，需要消耗大量的蒸汽，這些用過的蒸汽如果直排到大氣中，會造成很大的熱能流失；而工廠的其他清洗、殺菌、采暖等環(huán)節(jié)又需要大量熱能。于是，廠里建起熱能回收中心，將生產(chǎn)工藝余熱及鍋爐煙氣余熱回收后進行二次分配和分級應用，有效降低了工廠蒸汽使用量；同時，節(jié)煤2582噸/年，相當于減少二氧化碳排放量約1136噸、二氧化硫排放量約52噸。
同樣的，發(fā)酵環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量二氧化碳氣體。過去的生產(chǎn)工藝是將這些二氧化碳直接排入大氣中。但到了啤酒灌裝環(huán)節(jié)，又需要購買人工制備的二氧化碳，添加到啤酒中。這無形中既增加了成本，又增加了碳排放量。
“現(xiàn)在，我們把發(fā)酵流程中產(chǎn)生的二氧化碳收集起來，通過提純，使二氧化碳達到食品級標準，然后把氣體進行液化，在灌裝環(huán)節(jié)又添加到啤酒里。”余紅兵說，如果按百威武漢工廠一年釀酒約80萬噸來計算，僅此一項，每年即可回收二氧化碳1萬噸。
余紅兵介紹，百威武漢啤酒工廠從解決“悖論”、“打撈”余量著手，通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“碳排放”進行收集、處理、二次利用，從而達到100%“碳中和”目標。
費錢費力的污水處理
還能賺錢贏利
啤酒生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水并不是真正意義上的污水。于是，工廠自建污水處理廠并不斷升級水處理技術(shù)，將產(chǎn)生的“中水”回用在企業(yè)的消防、保潔、綠化、洗車、沖洗廁所和噴泉上，還有一部分外送到鄰近的工業(yè)園和居民區(qū)，用于景觀噴泉、綠化灌溉、社區(qū)衛(wèi)生等，從而節(jié)約了大量水資源。
武漢工廠動力資源經(jīng)理秦賢介紹，為了更高效地用好水資源，工廠把“中水”進行再處理，用在車間需要冷卻的設備系統(tǒng)和部位，并進一步延伸到一些沖洗環(huán)節(jié)。
在生產(chǎn)“中水”過程中，因為采取了厭氧反應流程，產(chǎn)生了大量沼氣。工廠通過建立和升級沼氣回收系統(tǒng)，將沼氣產(chǎn)氣率從70%提升至90%以上；這些沼氣送進沼氣鍋爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，回用于工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，大幅降低了外部天然氣的使用比例。
2020年，武漢工廠共燃燒了83.9萬立方的沼氣，產(chǎn)生蒸汽約6969噸蒸汽/年，相當于每年減少2064噸二氧化碳排放量。
這樣一算明細賬，這個原本很費錢的污水處理廠，反而做成了一個可以盈利的熱能供給工廠。
“碳中和”啤酒
香型和品質(zhì)沒有改變
“碳中和”啤酒只是企業(yè)在生產(chǎn)過程中的“碳中和”努力，味道并沒有變化。記者金文兵 攝
通過對各個環(huán)節(jié)采用各種“碳中和”技術(shù)，今年3月，百威武漢工廠被“TüV南德”授予“碳中和達成證書”，成為百威全球首家碳中和工廠。
隨后，武漢工廠生產(chǎn)的首批“碳中和”啤酒亮相。百威華中區(qū)企業(yè)事務總監(jiān)余遜龍介紹，百威的“碳中和”探索，主要是向內(nèi)挖潛，沒有帶來更多的成本壓力，也不會因為達成“碳中和”目標而將成本傳導給消費者。
在生產(chǎn)車間，記者品嘗了幾種罐裝“碳中和”啤酒，發(fā)現(xiàn)酒花豐富，氣泡均勻，輕輕搖晃后，濃烈的啤酒麥香中，會逸出一絲花果清香。輕抿一口，與口腔中的唾液交融后，先是麥香，然后是微澀伴著淡淡的甜香……
通過品嘗，記者才知道：“碳中和”啤酒反映的是企業(yè)在生產(chǎn)過程中的“碳中和”努力，它并不是要改變啤酒本身的味道。
當然，這樣的“碳中和”啤酒是什么滋味，你最好親口嘗嘗。
（長江日報記者金文兵 通訊員秦賢 黃大海）
