長江日報大武漢客戶端3月20日訊 近日，長江日報記者走進被評為“發展中的燈塔工廠”的光谷施耐德電氣武漢工廠，廠房里遍布六軸工業機器人、全自動組裝生產線、無人導航智能駕駛車輛等一系列智能設備。
該廠主要生產小型斷路器、接觸器及工業指示燈按鈕等產品，在施耐德電氣集團全球占有率中排名第一。在武漢工廠，記者看到24軸自動繞線機正以每分鐘6000轉的速度繞著銅線，繞線機的線束被5個工業相機實時監控著，稍有微米級偏移，便會發出警報。這就是施耐德電氣核心產品接觸器的重要生產環節，而在產品的質檢環節，通過“AI工業視覺檢測平臺”實現了自動化操作，其漏檢率為0，誤檢率為0.5%以內，這在此前依靠人工是完全做不到的事情。
（“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯合遴選出的“數字化制造”和“工業4.0”全球化示范標桿，代表世界數字化制造的最高水平。）
“發展中的燈塔工廠”光谷施耐德電氣武漢工廠全景。
24軸自動繞線機正以每分鐘6000轉的速度繞著銅線，繞線機的線束被5個工業相機實時監控著，稍有微米級偏移，便會發出警報。
工人人員正在繞線前的準備工作。
在產品的質檢環節，通過“AI工業視覺檢測平臺”實現了自動化操作，其漏檢率為0，誤檢率為0.5%以內，這在此前依靠人工是完全做不到的事情。
震盤自動上料，無需人工。
機械手取料。
機械臂操作，設備運行參數電腦實時監控。
車間內，AGV（自動小火車）自動運輸材料。
機械手抓取產品，進行測試。
斷路器生產線實現高度自動化，走向黑燈工廠模式。
全自動化的斷路器熱變形冷卻塔正在進行工作。
生產線上極少見到工人，正在查看工作中的全自動化斷路器熱變形冷卻塔。
無需工人，一臺設備實現八個工位生產操作。
機械手識取微小零件。
（長江日報記者周超 攝影報道）
