長江網訊（記者趙萌萌） 近日，2023年第4場武漢市工業技改示范現場推廣會（總第94場）“周五之約”活動·綠色化專場走進湖北中煙工業有限責任公司武漢卷煙廠（以下簡稱“武漢卷煙廠”）。
武漢卷煙廠是湖北中煙的重要生產企業，自2018年完成易地技改搬遷以來，工廠以數字化轉型為主線，以兩化融合和“流程+數據”雙輪驅動為體系支撐，著力打造“智能決策、智能生產、智能管理、智能感知執行”四大平臺，穩步推進“自感知、自分析、自執行、自優化”的全要素、一體化智能工廠建設。
目前，工廠擁有5條先進制絲生產線，40余套高自動化卷接包生產機組，6座自動化高架立體倉庫，工廠數字化、網絡化、智能化建設全面推進。
走進武漢卷煙廠制絲車間，不同類型的機器正在轟隆隆地作業，生產現場鮮少看見工人忙碌。煙包通過傳送帶有序運送，解包機器人“手臂”靈活地上下揮舞、前后擺動，煙葉隨即顯露出來，并沿著生產線，最終變成一根根金黃的煙絲。
武漢卷煙廠的數字運行管控中心里，工作人員正實時監測工廠的生產情況。長江網記者趙萌萌 攝
煙葉由煙片變煙絲的“旅途”，相伴而行的是電子大屏上不停跳動的畫面和數字。
在武漢卷煙廠數字運行管控中心，工廠的生產流程、物料配送、質量管控、設備檢測等信息一目了然。電子看板、傳感器、無線監測、紅外感應設備……各類智能設備為武漢卷煙廠裝上了眼睛、鼻子和耳朵，最新的生產數據和信息能第一時間傳遞到管理人員的屏幕上，這展示著工廠由“制造”邁向“智造”的變遷。
工廠的數字看板能清晰地展現出產線的生產計劃與進度。長江網記者趙萌萌 攝
“節能領域的選擇要抓大放小，要從價值工程的角度，結合節能空間測算結果，選擇最有價值的領域進行突破?！蔽錆h卷煙廠動力車間工程師俞忠民在會上說，工廠基于能源管理體系診斷和推進精益能效理念，建立了一套智能化的能源精準管控一體化平臺。
該平臺將能源生產和供應的模式由事后統計分析轉變為事前預測、事中監測和修正，由粗放供應到按需供應，由被動響應到主動預測，由依靠人工經驗到工業模型指導，最終實現總體節能8.25%。
“這一案例不僅對煙草行業，對其他行業的能源生產和供應也具有較強的推廣應用價值，為實現‘雙碳’目標提供了可行的路徑?！庇嶂颐裾f。
“根據‘綠色低碳’及‘數字化轉型’發展要求，武漢卷煙廠進行了智能工廠建設，我們在生產、質量、設備、能源等制造領域都實現了提質增效?！蔽錆h卷煙廠信息管理辦公室主任江志凌介紹，目前工廠的成品質量抽檢得分提升1.59分，設備凈效率提升1.68%，CO?排放減少307.46萬公斤，萬支綜合能耗下降8.25%，達到1.907kgce/萬支。
會議現場，專家們就如何打造智能化工廠進行了探討。長江網記者趙萌萌 攝
會議現場，聯想智能工業智能化診斷咨詢專家劉杰總結出了武漢卷煙廠在智能化提升中值得借鑒的經驗：
對企業的數字化轉型設置中長期規劃，不貪大不求全，一步一個腳??；設有專業團隊對智能化改造工作持續跟進，用專業人，做專業事；尋找垂直行業供應商進行合作，行業聚焦；緊跟國家發展脈搏，享政策紅利，謀企業發展。
“加快推進智能制造，是制造業提質升級的必然路徑，也是企業形成新的增長點、加快推進現代化建設的有效途徑。”武漢卷煙廠負責人戚新平表示，未來，公司將主動融入和服務新型工業化戰略，更好承擔起中國式現代化建設的責任與使命。
