威普泰的沖壓車間內(nèi)，藍色的機械臂正有序的加工著汽車零件原材料。記者呂詩文攝
長江網(wǎng)訊（記者趙萌萌） “現(xiàn)在1條產(chǎn)線只需2個人就完全足夠。”2月17日，今年第2場武漢市工業(yè)技改示范現(xiàn)場推廣會（總第92場）“周五之約”活動·綠色化專場走進武漢威普泰科技有限公司（以下簡稱“威普泰”），該公司總經(jīng)理左超說，威普泰生產(chǎn)效能提升的背后是持續(xù)推進的智能制造升級改造。
威普泰位于武漢江夏區(qū)，是高新技術(shù)企業(yè)和江夏區(qū)“上云企業(yè)”之一，連續(xù)獲評“瞪羚企業(yè)”。公司主要從事汽車鈑金件和家用空調(diào)鈑金件的沖壓、焊接、噴涂、組裝，產(chǎn)品供應(yīng)東風(fēng)本田、上海通用、美的等汽車和空調(diào)領(lǐng)域知名廠商。
焊接車間內(nèi)，焊接自動機器化能幫助工廠提質(zhì)增效。企業(yè)供圖
公司投入200多萬新建分條線、開平線，每年減少委外加工費用200多萬，同時減少了材料反復(fù)運輸。記者呂詩文攝
走進威普泰的生產(chǎn)車間，轟鳴的機器聲不停地響著，精巧的機械臂在自動設(shè)備上有節(jié)奏的飛舞擺動，電子看板實時呈現(xiàn)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變動。從焊接自動化到?jīng)_壓自動化，從信息化到數(shù)字化，再到把節(jié)能減排納入公司目標(biāo)，自2017年起，威普泰便開啟了智能制造、綠色制造的旅程。
“我們傳統(tǒng)制造業(yè)如果不積極的進行自動化、數(shù)字化、智能化的改造，則很難在目前的行業(yè)中生存。”左超表示，在汽車零部件行業(yè)，通過機器換人，不僅能減少安全問題，還能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。
工人在智能車間內(nèi)檢查汽車零部件的生產(chǎn)合格情況。記者呂詩文攝
在近2000萬元的智能制造投入下，威普泰，共收獲實用型專利12項，工廠車間已實現(xiàn)自動化、數(shù)字化和智能化：智能制造相關(guān)項目的實施完成后，直接為威普泰減少支出近250萬/年；沖壓及焊接的人均效率同比提高超過30%，包括空間節(jié)約，安全問題等無形收益更多；MES系統(tǒng)的投入，為車間數(shù)據(jù)真實性提供保障，給管理層經(jīng)營決策和日常管理提供實時數(shù)據(jù)支撐，基本實現(xiàn)車間數(shù)字化。
會議上，武漢益模科技股份有限公司董事長易平表示，未來的工廠生產(chǎn)一定是柔性化的，而建成柔性化智慧工廠的規(guī)劃路徑可歸納為四部曲：數(shù)字化透明工廠-自動化高效工廠-精益化高效益工廠-柔性化智慧工廠。“各個企業(yè)可以根據(jù)自己所處的不同階段，采用差異化的改造方案。”易平補充道。
“今年6月份我們還會增加兩條全自動生產(chǎn)線。通過增加自動化設(shè)備，希望我們能在未來的1至2年內(nèi)，產(chǎn)值突破5個億的新高點。”左超說。
