長江日報大武漢客戶端2月16日訊近日，長江日報記者在中建商品混凝土有限公司（以下簡稱“中建商砼”）青山廠中看到，約400噸的“再生骨料”正等待著被送入攪拌機中制成混凝土。這些看似與正常砂石沒有區別的碎石塊，其實是建筑、工業廢料，在經過破碎、整形、層層質檢后，成了制備混凝土的原料之一。
“再生骨料”正等待著被送入攪拌機中制成混凝土。見習記者欒嘉雯 攝
在洪山區關山街道的中建商砼技術部副經理宋正林，向記者介紹了這項“廢物利用”技術的詳情：“混凝土是由水泥膠材、砂石骨料、外加劑和水等原材料按一定比例混合制備而成的，其中砂石作為一項重要原材料，通常是高價購買。”幾年前公司技術人員發現，廠站的廢棄試塊、建筑工地的廢棄支撐梁等，一般都會運到郊外堆放或是填埋，不僅耗費大量人力、物力，還會造成環境污染。能否將這些建筑廢料垃圾加以循環利用，不僅可以降低生產成本，還能有效減少碳排放，改善處理建筑廢棄物帶來的環境污染問題。
破解“變廢為寶”應用難題，關鍵要保證這些替代材料能達到制備混凝土的原料性能標準。而建筑廢料的來源、特性及適用范圍的不同，往往需要經過不同的工藝進行加工。
根據建筑的應用部位、混凝土強度不同，運用的混凝土原材料配合比也不相同。2016年開始，中建商砼研發團隊經過上百輪的試配驗證，制作了約200組混凝土試塊，測算這些由建筑廢料制成的“再生骨料”對混凝土強度、耐久性等方面的影響，以此檢驗混凝土的質量安全性。
通過一年的摸索與驗證，中建商砼自主研發形成了配比數據基礎庫，并將“再生骨料”混凝土納入日常質量管理體系，也為旗下的各個預拌廠提供了一份應用“再生骨料”的參考答案。這些建筑廢料搜集后，經過骨料生產線的破碎、整形處理，再運往攪拌站。
破碎處理后的建筑廢料看起來與正常砂石幾乎沒有差別。見習記者欒嘉雯 攝
“制備混凝土和煮粥類似，混凝土在澆筑的前一刻，都需要不停攪拌，以防止砂石下沉，水漿上浮。”青山廠實驗室主任陳茂說，所有運來的“再生骨料”在使用前，要進行長達一周的吸水率、含粉量檢測，技術人員根據試驗數據，在配合比數據庫的基礎上進行靈活調整。
“按照中建商砼自主研發的配合比數據庫來操作，現在制備的普通非結構部位混凝土如果需要1噸的碎石，其中的250—300公斤可以由‘再生骨料’替代，混凝土質量品質不發生改變。”宋正林說。
全過程智能監管混凝土澆筑質量。見習記者欒嘉雯 攝
“通過該技術制成的混凝土已成功應用于部分施工現場的臨建道路、基礎墊層等部位。混凝土質量達標，又有‘綠色低碳’的原材料，對我們來說也是一條新路子。”宋正林笑著說道。如今，某地新建屋頂、花架所用的部分混凝土，可能就來自某三環線道路改造拆除下的建筑材料。
（長江日報見習記者欒嘉雯 通訊員范容 徐海東 謝葆蘭 李航 實習生樊謙慧）
【編輯:趙可】
