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　　近日，用大冶特鋼材料制造的國內首套16兆瓦平臺風電主軸軸承順利下線，標志著風機行業關鍵部件國產化替代工作又向前邁出了一大步。
　　風電是清潔能源，其產業在實現我國“雙碳”目標的過程中發揮著重要作用。作為風力發電機的核心部件，主軸軸承在風機中承擔承受徑向力、提高風機傳動效率的功能。風電主軸承是風機輪轂和發電機的核心連接傳動件，由于風電設備的工況復雜、壽命長、可靠性高等使用要求，使得風電軸承具有較高的技術復雜度，需要保證質量的高可靠性，因此其制造不僅技術含量較高，周期還相對較長。而海上風機軸承技術要求更為復雜，為降低風險，材料需要進行系列特別的工藝處理。
　　2015年，大冶特鋼承擔并完成國家“863”科研項目《大功率風電機組用軸承關鍵技術開發》，為國內大功率風電機組用軸承鋼和軸承的生產技術打下扎實基礎。與軸承企業和風機企業共同推動風機軸承國產化從無到有、從有到強，實現大兆瓦風電從陸上轉到海上高端化方向發展。
　　大冶特鋼技術研發人員介紹，16兆瓦平臺風電主軸軸承需要在更大尺寸條件下確保材料各項性能得到提升，保證軸承具有長壽命，這對軸承鋼材生產企業的研發、裝備、生產管理、檢測分析等能力提出了更加嚴格的要求。
　　研發過程中，大冶特鋼技術人員結合用戶需求，運用先進的冶煉和鍛造裝備，對產品的冶煉加工及熱處理等進行工藝設計，嚴格工藝執行和控制，解決了大尺寸軸承鋼材純凈度、偏析等系列“卡脖子”問題，軸承鋼材具有低倍組織致密、純凈度高、偏析小、氧含量低等特點，最終為用戶提供滿足大功率風電用高質量的軸承鋼原材料。
　　中國可再生能源學會風能專委會專家表示，國內首套16兆瓦平臺風電主軸軸承的下線，解決了我國風電行業長久以來沒有解決的最關鍵“卡脖子”難題，進一步推動國產風電產品為全球應對氣候變化、解決能源安全、實現能源轉型貢獻“中國力量”。（通訊員?朱友松?記者?肖瓊）