文/圖 湖北日報全媒記者肖麗瓊
織一套40支紗的內衣，要用多少米紗線？
9月9日，在麻城市卓爾金龍紡織公司（以下簡稱“金龍紡織”）紡紗車間里，研發(fā)總監(jiān)郭浩給出答案，“一套普通內衣平均700克，如果是用我們的色紡紗線，長度約47公里，超過一個馬拉松的距離。”
郭浩所說的“色紡紗”即再生環(huán)保色紡紗線技術，金龍紡織憑此在細分領域占據(jù)領先的市場占有率，榮獲湖北省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。
2022年，湖北紗產(chǎn)量位居全國第三，在湖北色紡領域拔得頭籌的金龍紡織到底有何絕招？
投入6000萬元為紗線“調色”
走進金龍紡織車間，在酷似棉花糖機的大型攪拌機旁，工人正往里添加各種顏色的纖維、棉花。混合的原料經(jīng)充分攪拌、壓實，被超大功率的“吸塵器”傳輸?shù)交烀迿C里。此時，原本黃的、白的、褐的原料，經(jīng)過四次混合后如同變魔術一樣變成了流行的“奶奶灰”。“這是做保暖內衣的爆款色，每年產(chǎn)量至少500噸，可以做成50萬套800克重的保暖內衣。”
此時，一旁的梳棉機用卷發(fā)梳一般的齒輪，快速吞吐著“喂”來的棉卷。“混好的材料經(jīng)它一梳基本就沒了雜質。”郭浩介紹。
如果把梳棉機的作用比作梳頭，并條機就好比給棉花“離子燙”后又編了個麻花辮。相比梳棉機處理的棉花，并條后的棉花不但更直而且更有韌性。
很快，經(jīng)過多次并條的棉花被送入紡紗機，開始“變線”之旅：2個小時，從棉花變成粗紗，再經(jīng)過緊賽紡工藝，粗紗又變細紗，最后匯成臺燈罩大小的灰色線錠。
“乍一看，線錠是灰色的，其實不然。”郭浩拉出一根紗線，湊近看就可見白色、褐色纖維。
據(jù)介紹，用這種線織成的布料，比純色線織出來看上去更有層次感、立體感。但工藝精細度要求更高，一旦混棉、梳棉不均，造成某種顏色集結在一處，織成的布料會出現(xiàn)明顯瑕疵。
“我們從2017年起自主研發(fā)色紡工藝，攻克混棉、梳棉不均的技術難關就花了3年時間。”金龍紡織總經(jīng)理田海剛告訴湖北日報全媒記者，相比先紡成線再染色的染色紗技術，色紡紗雖技術難度更高，但極大減少廢水排放，不易脫色，且質地更細膩。目前，該企業(yè)圍繞色紡工藝進行技改，已陸續(xù)投入6000萬元。
調出300多種顏色的布料
9月正值紡紗行業(yè)旺季，金龍紡織車間里熱火朝天。“8月份交了雙11的貨，現(xiàn)在要備過冬的貨了，一直到10月底都是滿單滿產(chǎn)。”田海剛說。
想要在市場上占據(jù)一席之地，僅僅紡出高質量的彩色紗線還遠遠不夠。郭浩坦言，色紡行業(yè)競爭同樣激烈，要搶到訂單必須得有“兩把刷子”。
在郭浩的研發(fā)實驗室里，隨處可見小塊的彩色布料。“這都是客戶發(fā)來的樣品。在不知道其具體成分的情況下，我們要盡快確定布料材質，然后選材并打樣。越早發(fā)給客戶，搶到訂單的機會就越大。”
郭浩是咸寧人，畢業(yè)于天津工業(yè)大學紡織專業(yè)。來到金龍紡織后，他花兩年練就絕活——看一看、摸一摸，就能大致確定布料由哪些纖維組成、比例分別是多少。他還自制兩把壯如刺猬、布滿細齒的刷子，手工混合原料后，可以刷出兩三米長的線，再織成樣布。他驕傲地表示，目前可以做出300多種顏色的布料，從接到樣品到做成布樣，最快只要24小時。
“很慶幸，我們及時轉型，搭上色紡這趟快車。”田海剛說，隨著市場需求的減弱，傳統(tǒng)純棉白紗產(chǎn)品價格與成本倒掛，有的棉紡廠不得不暫停生產(chǎn)。目前，色紡紗加工保持較好的毛利水平，作為一種定制化生產(chǎn)的產(chǎn)品，用戶粘度大，一旦用上你的紗，不會輕易從其他廠采購。據(jù)悉，金龍紡織已與杭州華芝等面料商和一些貿易商形成穩(wěn)定合作，產(chǎn)品遠銷法國、土耳其、俄羅斯等國家，企業(yè)逐漸成長為湖北色紡規(guī)模數(shù)一數(shù)二的紡織企業(yè)。
