湖北日報全媒記者 李婷 通訊員 劉駿
從年產10噸到月產300噸，僅一年多時間，湖北浩運新材料科技有限公司模具鋼產品的產量和品質實現了巨大飛越。
這些變化，得益于一樁特別的“聯姻”。
一場技能比武引發的“聯姻”
有著21年一線生產經驗的工匠伍期江，和潛心研究各類材料23載的理工博士徐先鋒，在一場技能大比武中相遇。
2016年9月，黃石市西塞山區總工會舉辦鋼材熱處理技能大比武。湖北浩運新材料科技有限公司生產技術部部長伍期江是參賽選手，湖北理工學院材料科學與工程學院教授徐先鋒博士擔任大賽裁判。
熱處理，是提高鋼材性能的一種工藝。正常情況下，模具鋼淬火采用油冷方式。
在比賽中，徐先鋒發現伍期江采用水冷方式，既經濟又環保。
“這種操作超越了書本理論知識，是我沒想到的！”回想起首次“碰撞”，徐先鋒十分感慨。
憑借嫻熟的技能，伍期江奪得比武第一名，被授予“西塞工匠”。
賽后，徐先鋒仍念念不忘：“工匠寶貴的實操經驗，不正是我們研究人員欠缺的嗎？”
此時的伍期江正在苦惱：企業缺乏相關實驗設備，新工藝研發舉步維艱，公司產量規模一直上不去。
了解雙方的訴求后，西塞山區總工會常務副主席黃成提出，由工會牽線搭橋，搭建資源共享平臺，促成工匠和博士“聯姻”。
去年6月，由工會、高校、企業三方合作共建的“西塞工匠+理工博士”創新工作室揭牌。
從實驗室走向車間，博士團隊“點鋼成金”
作為一家進行鋼材熱處理、產品加工的企業，需要根據每個客戶的需求，制定不同的工藝方案。
“碰到新鋼種處理訂單，要么不敢接，要么驗收不能達標。”伍期江說，以往冷卻方式、冷卻時間、實施工藝，全靠自己根據經驗來摸索。不僅效率低，風險也較大。
公司在2014年投產，模具鋼僅1家客戶，年產量僅10噸。此后幾年，產量也沒能有大的增長。
變化發生在博士團隊進駐后。
創新工作室成立后，以徐先鋒為帶頭人的8名博士，成為企業的“智囊團”。
拿到客戶訂單，遇到技術難題時，工匠團隊向博士團隊尋求方案。博士團隊開展課題攻關，在實驗室反復試驗論證，再將實驗結果反饋給工匠團隊。
也有博士團隊搞不定的時候——
實驗室只能處理小型鋼材，但投入生產時鋼材往往數以噸計，結果往往會有偏差。
這時，就要靠工匠的經驗來掌握“火候”。
“我打心眼里佩服工匠師傅們！”對于工匠的實操能力，徐先鋒很是服氣。
“博士團隊帶來的工藝優化，使成本大幅降低，產品質量大幅提升。以往不敢接的客戶訂單，如今也敢接了。”伍期江說，得益于博士團隊的指導，現在每個月模具鋼產量達到300噸，客戶也發展到12家。
這一年，博士團隊收獲也不少。
徐先鋒說，通過創新工作室的合作模式，讓理論研究更有方向感，更注重解決生產實際問題，而不僅僅是停留在寫論文上。同時，注重將工匠多年實踐經驗上升到理論高度，變成科研成果。
目前，由雙方合作研究出的一項獨創處理工藝，正在申請專利。
