湖北日報訊 湖北日報全媒記者江萌通訊員但昭均童金健
節能減排需要企業大量投入，但它能讓企業賺錢嗎？赤壁長城炭素公司回答：不僅能，而且是降低成本、提升競爭力的好門道。
赤壁長城炭素制品有限公司是中國鋁業在我省唯一的炭素生產企業，主要生產炭陽極，為下游電解鋁廠提供原材料。6月5日，湖北日報全媒記者來到赤壁經濟開發區陸水工業園內的長城炭素公司。廠區內挖掘機轟鳴，年產10萬噸炭陽極的二期工程正加快建設。公司總經理程云鶴說，自2011年搬遷至現址以來，持續投入資金用于節能環保，單位二氧化硫排放量由原來的近400毫克/立方米下降到200毫克/立方米以下，每噸產品消耗天然氣由100立方米降到53立方米。在中鋁14家炭素廠最新一期排行中，產品質量居前，成本控制水平排名前三。
程云鶴介紹，炭素制品生產工藝較為成熟，要贏得市場青睞，關鍵在于控制成本和售價，而節能減排，既是環保政策使然，也是降低成本的主要方式。在公司的焙燒車間，一塊塊冰箱大小的黑色炭素生坯經煅燒后碼放整齊，即將投入焙燒爐。生坯在焙燒爐內經20多天像燜飯一樣“燜熟”，從加熱到降溫，每一階段所需溫度不一。以前，溫控主要靠人工經驗，不精確。長城炭素引入燃控系統，每一階段設定標準溫度。記者在車間顯示屏上看到，27號爐室設定為1150℃，13條火道中只有2條誤差在1℃。噴氣管根據溫度誤差，自動進行噴氣燃燒或停氣保溫，用氣量大為節約，單位氣耗降低近半。目前該公司一年燒氣約600萬立方米，僅此一項一年可節約1000多萬元。通過燃控、自動配料等技術，二級品以上的合格率由80%提高至98%，因廢品的減少，一年省下500萬元成本。
一位技術負責人介紹，為減少成本，每一個能耗領域都要“吃干榨凈”。炭素生產中會產生大量蒸氣，原來供應給周邊企業，但需求有限，有些只能浪費。該公司引入合作企業，共同建設蒸氣發電機組，二期完工后，一年余熱發電千萬度，不僅滿足自用，還可賣電賺錢。同時，赤壁市引入服裝等企業在廠區周邊扎堆，讓多余蒸氣循環利用。
能耗降下去，排放減下來。程云鶴介紹，節能的同時，公司一、二期工程投入6000多萬元用于環保，如增加煙塵脫硫裝置，降低二氧化硫排放量。炭素行業二氧化硫排放限值是400毫克/立方米，如今該公司每立方米二氧化碳排放量穩定在100至200毫克。“通過持續技改投入，未來一二年內該指標還將降至100毫克。”
該公司計劃，今年底二期工程投產后，企業炭陽極生產能力將達22萬噸，年銷售超過8億元，比2017年增長一倍，年利稅超過5000萬元以上。通過持續技改，使能耗及排放均大幅下降，成為中鋁集團旗下質效一流的炭素企業。
