圖為：機械臂作業。
文/圖 湖北日報全媒記者 羅序文 通訊員 劉娟 黃志剛
2018年1月1日，《環境保護稅法》正式實施，取代征收了40年的排污費制度。荊州市億鈞玻璃股份有限公司財務科長李小華申報環保稅時很吃驚：公司去年納稅從8000萬增到1.4億元，今年一季度環保稅同比少繳13萬元。
2017年企業年報數據顯示：億鈞玻璃銷售額、凈利潤、納稅總額均實現較大幅度增長。
公司行政管理部部長趙斌認為，“一減三增”的背后，是企業轉型升級的結果。
億鈞玻璃是荊州開發區重點企業，2007年建成投產，2013年被省環保廳掛牌督辦，2015年摘掉環境污染的帽子，2017年又新建一家工廠。
5年來，玻璃制造一直被國家列為產能過剩行業、去產能重點督辦產業。在這個大背景下，億鈞玻璃走過了怎樣的轉型之路？
2億元上環保設備
億鈞玻璃一投產就遇上好時候。
采購商為了搶貨，一上來就用腳踢，踢壞了都算他的，別人就不要了。因市場需求非常旺盛，企業不斷擴充產能：2010年第二條生產線建成投產，2013年第三條生產線建成投產。
3年一條生產線，6年就成為全省龍頭企業。億鈞玻璃三條線年產量1700萬重箱，在全省排名第三。
企業加速擴張之際，一記重錘砸下來——2013年11月，第三條線投產不久，省環保廳發現環評報告還沒批復，于是掛牌督辦，追繳巨額罰款。
與此同時，全國玻璃行業巨頭華爾潤因環保不達標而被停產清算，近萬人失業。
行業洗牌，企業巨變，讓公司董事長李傳兵下定決心：玻璃行業必須走綠色發展之路。
于是，企業開始上脫硫脫硝裝置。
問題又來了——裝上去的設備不起作用！
當時,全國玻璃行業沒有研制出適合行業特點的脫硫脫硝裝置，很多企業只好“張冠李戴”，把發電廠、水泥廠等行業的脫硫脫硝裝置照搬過來，發現根本無效。
億鈞玻璃只好自己摸索。企業請來專家，一個辦法一個辦法試。最后發現“半干法”有效，馬上安裝。
“一條生產線一個，3條生產線3個，還要再建一個備用的。”李傳兵下了狠心。僅備用裝置就花了8000萬元，“閑置也要上”。
環保投入大，僅硬件投入就超2億元，每年運行還要6000萬元。2014年運行效果非常明顯，氮氧化物、二氧化硫、粉塵排放指標低于國家標準2至5倍。
2015年，億鈞玻璃環評通過批復，污染的帽子被摘除。
開發18米長特大板
傳統玻璃一般3米長。18米長特大板，在國內玻璃行業算是一個瓶頸，至今能生產的也沒有幾家。
公司技術委員會主任蘭文平說，玻璃脆性特點決定了玻璃越長越容易破碎，18米板對生產線要求非常高，一塊玻璃加工出來能賣20萬元，稍有不慎就打水漂，所以很少有企業敢嘗試。
億鈞玻璃勇闖禁區，決定上18米特大板。方案論證、生產線改造、試驗、改進……技術部門前后花了3個月，僅設備改造就投入300多萬元。
玻璃去邊是一個重要環節，18米長，要對準對直，均衡用力，切口還要光滑，不能有絲毫裂縫。技術部門試驗了多種方法：滾動去邊、自動去邊、壓邊等等，一個一個試，破損的玻璃都能賣幾百萬元。終于，18米特大板被生產出來。
億鈞玻璃一天生產2000噸產品，需要3000噸原料，如果每天破損1個玻璃邊，一年就要損失百萬元。企業斥資1.2億元引進4臺機器人，對老舊一號線進行改造，損耗大大降低。
抓玻璃，過去完成這一工序，需要兩名工人至少操作一分鐘，現在用機器人只要12秒。一臺機器人可頂替9名工人，24小時作業。
機器人上崗后，企業產品市場占有率逐年攀升，今年訂單同比增長約15%，僅平板玻璃就占湖北市場25%以上。
億鈞玻璃原來主要生產無色玻璃，現在生產有色玻璃，翡翠綠、灰玻、海洋藍等新品利潤提升20%-30%。
“目前公司擁有2項發明專利，17項實用新型專利。”蘭文平說，企業每年拿出100萬元獎勵員工創新，每年科研經費從3000萬元增到4000萬元，占到公司全年利潤20%以上。
逆勢建廠打通產業鏈
2017年6月，億鈞玻璃在廠區對面購買120畝地，投資10.8億元，新建耀能新材料科技工業園。企業今年7月調試投產，將成為中國最大鍍膜節能玻璃、特種玻璃生產基地。
“玻璃行業產能過剩，億鈞玻璃逆勢建廠，信心何來？”
公司副總經理陸賢品說，建新廠，既是庫存壓力的釋放，也是對自己產品有信心。
玻璃生產采用窯爐工藝，一旦啟動就不能停止，直到窯爐“生命”結束。這種行業特點使得企業無論庫存多少，都必須不停生產。開拓市場、減少庫存，玻璃行業比其他行業顯得更為迫切。
耀能工業園以億鈞玻璃自己產品為主要原料，通過深加工生產低輻射鍍膜玻璃、中空節能玻璃、太陽能光伏玻璃等節能降耗高端產品，既解決企業自己的低端產品庫存壓力，又提升產品附加值，符合國家產業政策，屬于國家鼓勵類產業高科技公司。
“后期，我們還將投資5億元建設新型玻璃產品研發中心，建設高鋁觸摸屏生產線。”陸賢品說，耀能還沒投產就已經申請了2項專利，今后不會在產能過剩的低端市場里競爭，而是將重心放在研發上。
