湖北日報全媒記者 王成龍 通訊員 余明程
今年1月至4月，武鋼有限公司噸鋼能耗月均587千克標準煤，與去年和前年同期比，分別下降11.3千克標準煤和23.7千克標準煤；固廢綜合利用率達96.79%。去年以來，拆房建綠新增綠化面積近10萬平方米，廠區綠化總面積增至395.8萬平方米，占廠區總面積22.35%。
“土堆子”變成“歌劇院”
43億元掀起環保巨變
“灰塵天明顯變少了，藍天白云成了常客。”5月17日，走在田邊的通村公路上，青山區火官村村民劉耀武，心情舒暢，情不自禁哼起小調。
火官村與武鋼有限煉鐵廠僅一墻之隔。今年初，煉鐵廠燒結成品堆場完成封閉式改造——投資1050萬元，將燒結成品堆場用混凝土圍擋加蓋，并專配兩臺霧炮車，及時抑塵。
劉耀武看著面貌一新的煉鐵廠燒結成品堆場說，以前，村民都管這叫“土堆子”，路過這繞道走；如今，這里再難見粉塵身影，外觀看起來像個氣派的“歌劇院”。
今年，武鋼有限續建和新開工環保項目44項，計劃投資總額43億元。2017年，武鋼有限也曾投入33.5億元，續建和新開工了40項環保項目。
再過1個月，武鋼有限9號、10號焦爐脫硫脫硝裝置將投入使用。
9號、10號焦爐，是武鋼有限最大的兩座焦爐，煙氣發生量占全廠焦爐煙氣總量三分之一。安裝脫硫脫硝設施后，猶如給焦爐戴上“口罩”，可大幅降低硫化物和氮氧化物排放。
除塵設備“返老還童”
降低環境污染“人為變量”
煉鐵廠在生產中產生粉塵，需靠靜電除塵裝置凈化廢氣。由于設備老化，除塵效率低，這件事讓生產技術室環保管理員陳云如鯁在喉，下了班就蹲到設備旁琢磨。
靜電除塵裝置的震打機構傳動部分，容易發生斷裂且外觀難以察覺，表現為機器照常運轉，但無法除塵。陳云和同事展開改造攻關，對此處結構進行改形，減少斷裂發生率。
陳云和同事“把家搬到了廠房里”，經過4個月攻關，完成對靜電除塵裝置的整體升級改造，除塵效果達到歷年最好水平，設備穩定運行率大幅提升。
與此同時，武鋼有限大力推進“智慧環保”建設，在全廠設置了65套在線監測系統，與環保部門聯網，對全廠主要排污點的排放濃度等進行實時在線監控。今年底，投資1000萬元的環保信息化管理系統也將建成投用，該系統將新增15套在線監測設備、22套環保視頻監控系統和5套環境空氣質量監測站。
為減少環境污染的“人為變量”，2017年3月，武漢有限成立能源環保部，并先后出臺了廠區環保十大禁令，修訂了40項環保管理制度，并新建環保績效評價體系，對員工、各級管理者及生產單位均實行環保績效評價考核。環保績效評價分數影響評先創優，出現超標排放等環保事件，相關責任人將被一票否決。
僅去年，武鋼有限在環保領域就處罰了78項履職不到位行為，兩名科級管理人員因環保履職不到位被免職。
為進一步美化廠區環境，武鋼有限還成立“花園式工廠”建設委員會，從拆除圍墻、植綠補綠等方面著手，進一步美化廠區環境。
超1/3耗電來自“余熱余能利用”
二次能源“吃干榨盡”
5月17日，一項統計數據出爐：去年，武鋼有限超過三分之一的生產用電，來自廠區余熱余能自發電。這對于一家長工序鏈、多產線、高電耗的大型鋼鐵聯合企業而言，實屬不易。
鋼鐵工業是高能耗行業，但同時也是二次能源的聚集區。
例如，煉焦環節會產生大量高溫焦炭，以前多用水來冷卻降溫。武鋼有限探索使用惰性氣體吸收焦炭的熱能，再通過特定裝置形成高溫高壓的蒸汽，用于汽輪發電機組發電。用這種方式，噸焦發電可達60千瓦時。
煉鐵高爐的爐頂，也成為一座能源富礦。這里可產生200多千帕的氣壓，但后續工序只需10千帕左右的氣壓。以前，多靠減壓閥釋放多余的氣壓。現在，通過安裝高爐余壓回收系統，將多余的氣壓回收用于發電。靠此方式，武鋼有限噸鐵發電可達35至40千瓦時。
武鋼有限在全生產環節配備49臺套大型余熱余能利用設施，將可回收的余熱余能轉化為生產用電。2017年，燃氣蒸汽聯合循環發電機組就利用富余的低熱值高爐煤氣發電11.56億千瓦時。
