馬云說，此生最大的錯誤是創立了阿里巴巴。
劉強東說，我臉盲，我娶奶茶妹妹不是看臉。
商界大佬們說的話，總讓人云里霧里。就像10年前，劉強東斥重金去建倉，提出電商的下一個對壘戰場，就是即時且流暢的物流服務。外界也表示“看不懂”。
2014年，劉強東再次重申京東不是電商公司，而是為合作伙伴提供供應鏈服務的公司。他認為，庫存周轉天數是衡量供應鏈效率的重要指標。
其實，關注供應鏈效率的不僅僅只有電商領域的玩家。
被視為快時尚鼻祖的H&M，其2018年第一季度財報顯示，集團利潤同比下跌44%至10.7億瑞典克朗(約合人民幣10.4億元)，去年同期為24.6億瑞典克朗。據了解，利潤下跌主要是緣于去年第四季度銷售表現疲軟，導致第一季度需要通過促銷來減少庫存的負面影響。
快時尚品牌業績下跌，以ASOS 為代表的“超快時尚”卻在崛起。超快時尚以2-4周的生產周期，直逼快時尚的5個周期，完全碾壓6-9個月生產周期的傳統零售商。
越來越多玩家意識到，一個柔性供應鏈是平衡個性化需求與優化庫存的最佳解決方案之一，這其中也包括手機巨頭蘋果。此前，蘋果因生產周期過長，連年虧損，隨后大刀闊斧進行供給側改革，將供應鏈周期縮短至18小時，致力將每一種產品都保持零庫存的運作。終于在1997年，蘋果實現了逆勢大幅增長，在2017年更是凈賺484億美金。
在這個比拼供應鏈的時代，美妝品牌也要以更快的速度推陳出新，響應市場需求。
因此，上游供應鏈企業的生產效率日漸提速，日漸智能化，涌現了一些具有差異化定位的智能工廠，例如主打“今日下單，明日出貨”定位的廣州多美生物科技有限公司(簡稱“多美生物”)。
缺貨和庫存的雙重風險
據了解，一個新美妝品牌在招商初期，都是以賣“期貨”的方式開拓市場，一般會在3個月內將大貨鋪進市場。
但囿于上游供應鏈生產效率和排期等因素，部分品牌的出貨時間會長達半年，甚至更久。
但與之相對的，也有品牌錯誤預估新品市場需求，或者一貫以今天銷量推測明天銷量的方式來囤貨，造成庫存積壓，最終只能通過打折促銷等活動，避免呆滯庫存的出現。
庫存和缺貨，就像埋在品牌商身邊的兩顆“炸彈”，隨時引爆，給品牌商致命一擊。
在多美生物董事長武晶磊看來，缺貨和庫存是化妝品行業亟待解決的問題。而這，也是多美生物創立的初衷，打造一個與新零售相匹配的供應鏈，定位“今日下單，明日出貨”的新生產模式。
如何實現“今日下單，明日出貨”?
“今日下單，明日出貨”，放在時間軸上來說就是，在客戶下單后，多美生物24小時內進行生產，36小時成品檢測完成即可出貨。
據了解，面膜的代工生產周期一般為35-45天，而多美生物能大大壓縮生產流程主要得益于數據化與智能化運作，以及強大的研發技術支持。
與生鮮電商的“前置倉”相似的是，目前多美生物已與多家原料商、包材商展開合作，完全能滿足不同客戶對于包材與原料的需求。做好下單前的前置準備，一旦客戶下單后，多美生物就能立即按需投入生產環節。
值得一提的是，多美生物還擁有占地逾2000平方米的研發中心，與國內外多個研究機構合作研發妝/械/消字號產品，并擁有3500個成熟配方，這樣的研發投入已是化妝品生產行業首屈一指的。
同時，多美生物專業研發人員達36名，其行業工齡5年-20年不等。通過配方與人才方面的領先優勢，多美可快速根據客戶需求提供自主研發服務，在實現“快研發”的同時，幫助客戶打造高品質爆品。
在最為關鍵的生產環節上，多美更是引進了國外進口智能生產設備，加上部分自主研發設備，實現了生產全程智能化。目前，多美生物生產車間配備多條智能生產線，2臺異形面膜機，40臺面膜灌裝機，可實現日產面膜400萬片，日產護膚品50萬瓶，日產口紅15萬支，為客戶提供穩定多樣化的產品生產服務。
此外，多美生物致力于從原料、包材，到產品研發、生產，再到倉儲、運輸，打通行業上下游供應鏈，一次性解決供應鏈環節的各種問題，因此多美傾力打造了智能物流體系，提供代存儲、代收包材、代發貨、代運輸服務，縮短供應鏈環節，真正實現“快物流”，加快企業產品流通速度。
在化妝品行業里，高庫存就是高風險，缺貨則直接影響銷售。而在多美生物這樣創新型智能工廠的推動下，行業供需錯配的現狀也將發生改變。未來，市場需求類產品可及時補充庫存，市場非需求類產品無懼積貨，“去庫存”化的營銷方式將帶來供給側的全新變革。(文章來源：根號C，ID：sqr-cosmetics)
